在管材零件的製造中（zhōng），需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械加工和衝（chōng）壓加工兩種辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材被壓（yā）扁，以保證（zhèng）堵截麵質量滿意管件的使用要求（qiú）。當（dāng）壓力機滑塊（kuài）下（xià）行（háng）時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟（gēn）著切刀續（xù）續下行，壓（yā）力逐漸添加（jiā），壓力到達一定值時，刃尖（jiān）與管壁觸摸處的（de）資料產生塑性變形，一起刃尖開端（duān）壓人資（zī）料。
跟著刃尖（jiān）壓人程度的（de）添加，呈現（xiàn）了應力應變（biàn）的高度集中，導致資料（liào）瞬間（jiān）脆裂，刃尖隨之進入管（guǎn）腔，然後切刀側（cè）刃與凹（āo）模側開端剪切管（guǎn）壁，直至完全（quán）堵截管材為止（zhǐ）。在開端切管時，切屑是向內（nèi）構成的，此（cǐ）時凹模不起剪切作（zuò）用，PPH管壓扁現象也就（jiù）在此時產生，因而應盡量（liàng）縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得（dé）細而長，但（dàn）強度差易折斷，若做出的刀刃（rèn）形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向（xiàng）內構成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程（chéng）進行。
在切割PPH管時（shí）要注意（yì）不要跑線並徐徐旋進刀片，不（bú）要過於急進，會損壞刀片（piàn）。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊（hàn）接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表（biǎo）顯示壓力。未到達要求壓力時（shí），鬆開加（jiā）熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調理（lǐ）液（yè）壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操（cāo）控平台上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配（pèi）合焊接麵熔解。
紅（hóng）色顯示的（de）是設定溫（wēn）度，綠色顯示的是當（dāng）前溫度，當麵板上的（de）紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊（hàn）接就可以進行了，PPH熱熔溫度一（yī）般（bān）設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台上；固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不（bú）水平；當兩管段（duàn）在液壓操（cāo）作杆退後到間（jiān）距不得小於電動切削機的厚度（dù），各管段焊接麵（miàn）應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
