PPH管材的塑性加（jiā）工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點（diǎn）等方麵看，有許多相似之（zhī）處，但在工藝方（fāng）法、需（xū）要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選（xuǎn）擇以及為防止產品產生質量（liàng）缺陷而（ér）采取的工藝措施等方麵，都存在很大的不同，PPH管材的（de）空心截麵是引起這些不同的原因。
根據管材（cái）零件的技術條件及不同（tóng）使用要求，應選用相應的塑性加工（gōng）方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各（gè）不相同，但其基（jī）本加工工序是相同（tóng）的，主要有切斷、衝（chōng）孔，彎（wān）曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一加（jiā）工工序又可通過不同的（de）塑性加工方法來實現。例如管材（cái）的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按（àn）彎曲（qǔ）時加熱（rè）與否，又可分為冷彎和熱（rè）彎兩類。再如脹形加工（gōng），按使用模具的結構特征，可分（fèn）為剛性模與軟模脹形兩類。
軟模脹形則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠（jiāo）脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可（kě）分為衝（chōng）壓縮口、旋壓縮口、衝擊縮口及加熱縮口等，而管壁（bì）衝孔又可分為有凹（āo）模衝孔、無凹模衝孔、橡（xiàng）膠模衝孔等。管材塑性加（jiā）工是以管材作毛坯，通過各種（zhǒng）塑性加工手段製造管材零件的加（jiā）工技術。實際上PPH管材管（guǎn）材塑性加工是指對管材的二次加（jiā）工，故（gù）屬於管材深加（jiā）工技術的範疇。
在管材零件的製造中，首先需對管材進行（háng）切斷，以獲得管件所（suǒ）需長度的管坯（pī）。管材切（qiē）斷主（zhǔ）要（yào）用機械加工和衝壓加工兩種方法。機械加工包（bāo）括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷麵質量穩定，但因其生產率低，故難以滿（mǎn）足大批量（liàng）生產的要求。衝壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷麵（miàn）畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁（biǎn），以保證切斷麵質量滿足管（guǎn）件的使用要求是十分重要的。
